内饰隔音毡片材代加工_内饰隔音毡片材代加工详细介绍

内饰隔音毡片材代加工_内饰隔音毡片材代加工

阻尼隔音片材代加工_阻尼隔音片材代加工平静隔音吸音棉 以工业橡塑为主要载体，添加多种规格的隔音颗粒，氮气发泡成型，灰黑色外观。***特色的是针对汽车噪音的异型吸音槽设计。防火、防水、柔软、恢复性强，底面刷胶粘贴起到止震作用；正面被微型吸音孔和异型吸音槽覆盖，阻尼隔音片材代加工对不同频率及波长的噪音高效过滤。集成了止震、隔音、吸音功能，满足车用降噪材料轻量化、环保等所有要求，由高分子树脂(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加特种助剂，经特种设备加工而制成的一种高粘度薄膜材料片材，***又称其为改性“EPDM夹胶玻璃胶片”1. 熔点胶片的熔点决定于原材料的熔点，原材料的熔点一般为60-70度。熔点只是胶片刚刚开始改变其状态的温度，绝不是加工温度。2.保存1勿重压，一般堆放两层，不能超过三层2）避光，室温不宜超过40度3）勿靠近热源。4）胶片打开后请及时使用，如未用完，请密封。储存期不宜超过九个月。5）封边剂，玻璃胶等附属材料在使用***定要充分确认其腐蚀性。这些材料中可能含有引起膜与玻璃脱落的材质。3.加工工1）普透胶片的加工温度为110-120度，部分写真纸不耐高温，建议客户该用低温度加工，温度为100-110度，保温时间由加工层数决定，两层玻璃的保温时间一般为45分钟左右，层数越多，保温时间越长，一般为每增加一层，保温时间延长8-10分钟。2）高透胶片的加工温度为120-130度，在此温度段内，温度越高，所需的保温时间越短，透明度也越高。

所以也不要低于1.0hr/ 润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。*0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。

的密炼机密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量　　即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充稀疏，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；　　ρ——胶料的密度，g/cm3。　　填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶***的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序　　密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。

隔音毡：

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